实木数控雕刻加工刀具应用知识

影响雕刻质量的因素主要有4个方面：主轴转速、进给量、路径间距和吃刀量。刀具主轴转速越高，路径间距越小，进给速度越小，表面质量越好。合理选用刀具并正确调整起刀点对雕刻质量也有很大影响。

端面镂铣加工(90°)，即刀具运动方向与木材纤维方向垂直时，加工质量非常好；纵向逆铣，即刀具运动方向与木材纹理方向平行的逆铣加工时，质量相当差。此外，还可通过寻求新的刀具路径生成方法以及优化刀具路径而提高加工质量

实木数控雕刻加工应根据所雕刻木材的材种和材性灵活改变路径间距和进给速度。比如椴木，在良好的方案基础上，当路径间距不能增大时，可适当增大进给倍率，相当多到110%。但在设置进给倍率时要适时适当，因为切削速度太快易导致刀具折断。为避免断刀，在追求雕刻用时少的同时保证刀具安全和加工质量，可将刚开始下刀切削时的进给倍率设低一些，因为刚开始下刀切削时是两面切削，切削出一条通路后就变为一面切削，这时才可增大进给倍率。而硬度和密度较大的木材，如白蜡木、北美鹅掌楸和樟子松，在良好的方案基础上可适当增大路径间距，相当多到0.17，在保证较优质量的前提下取得更好的加工效率。

实木数控雕刻加工相同宽幅木材上刀具往返切削的次数越多，雕刻质量就越精细，即所谓的精雕细琢。进给倍率在既定的路径间距上进行调整，对雕刻质量不会有逆转性的改变，进给倍率越小，加工进程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻质量也更精细。当进给倍率越大，一次性的雕铣量又较大时，加工效率虽能提高，但加工表面粗糙