铁路游标限界尺60R2轨距尺0级碳纤维数显轨距尺

 1-1-6接触轨检测尺1.1要求

1.1.1铝合金尺身需经氧化处理，测量接触轨的主尺应用高压绝缘材料为骨架，其他金属件应做防锈处理。尺身需保持正直，不得有目视可见的挠曲。

1.1.2前、后撘轨座上所有的螺栓孔和销孔装配完后需用封口蜡密封。

1.1.3检查尺各部分均不得有碰伤、腐蚀、氧化层及镀硌层脱落等缺陷，使用中和修理后的检查尺允许有不影响使用准确度的上述缺陷。

1.1.4检查尺各标尺刻线及读数应清晰。

1.1.5在检查尺明显位置上，应装有标有制造厂名，产品名称，制造年月和出厂编号的铭牌。

1.2检定方法：目力观察。

2、各部分相互作用

2.1要求：滑动部件和操作手柄应移动平稳、灵活。滑动部件与尺身之间不应有明显晃动，所有连接部件应牢固，不应松动。

2.2检定方法：手动测试和目力观察。

3、标尺刻线

3.1要求：标尺刻线应清晰，其分度值为1mm，标尺刻线宽度应在0.15~0.30mm范围内，同一把检查尺刻线宽度差不大于0.1mm。标尺毫米分度自始端到终端的线纹示值误差不超过±0.40mm。

3.2检定方法：用工具显微镜或0.01mm分度的读数显微镜进行检定，刻线宽度应在各标尺不同位置分别选择不少于三条刻线进行检定，所检刻线宽度及最大最小宽度之差值应符合3.1的规定。

4、标尺与标尺指示线面之间的间隙

4.1要求：检查尺的标尺与标尺指示线面之间应平行一致，不得相互碰擦，其间隙不应大于1mm（带放大镜的标尺间隙可不检，由制造工艺保证）。

4.2检定方法：用塞尺进行检定，1mm塞尺不应塞入。

5、尺身上两搭轨面的高度差

5.1要求：检查尺尺身上两搭轨坐的搭轨面的高度应相等，其误差应小于0.20mm。

5.2检定方法：将检查尺置于检定器的定位板和支撑块上，用塞尺检查搭轨面与检定器的定位板和支撑块上平面的间隙。

6、主尺搭轨面与尺身搭轨面的平行度

6.1要求：检查尺主尺搭轨面与尺身前后撘轨座的搭轨面间的平行度应不大于0.30mm。

6.2检定方法：将检查尺置于检定器上，移动主尺使主尺搭轨面搭在检定器主尺测量板的上测量面上，用塞尺检查主尺搭轨面与检定器主尺测量板上测量面的间隙。

7、两圆测头测量面对尺身侧面的垂直度

7.1要求：两测头测量面对尺身侧面的垂直度不大于0.20mm。

7.2检定方法：将检查尺定位于检定器上，将测头测量面靠在检定器定位板测量面上，然后用塞尺检查测头测量面与定位板测量面的间隙。

8、撘轨座上两圆测头测量面自搭轨面的有效高度

8.1撘轨座上两圆测头测量面自搭轨面的有效高度为16±0.20mm。

8.2检定方法：用深度游标卡尺测量。

安全操作注意事项

在1000V电压下，连续试验不少于1min，绝缘电阻不应小于1MΩ（该尺禁止在接触轨带电时作业）