化工泵流量调节方式有哪些？

用户在使用化工泵过程中，流量根据水泵型号规格有相应的数据，使用中流量过大如何调小或如何调到所需的范围内内，有哪些方式；根据控制方式可分为：调节阀控制、旁路控制、并联泵控制和变频器调速控制等。
1.调节阀控制
通过调节阀调整工作点。该种调节会增加水力损失和降低泵效率。并且无法实现节能。
水力损失：液体流过泵体内时，其流速大小和方向都要改变，并发生冲击，从而又一次将传递过来的机械能损失掉一部分，称为水力损失。

2.并联化工泵控制
在需要较大流量的系统里，可以使用多个小功率泵并联替代一台大泵使用。通过控制泵的启停控制流量，如果结合变频器或软启动器一起使用，可以实现更有效的运行。

3.旁路控制
在主管道的排出管路上并联一个带阀的管道。通过开关阀控制来控制液体流向。
4.相对调节阀控制和旁路控制的能量损耗，变频器控制的优点有。
节能: 与传统的流量控制相比，变频器控制流量更加节能。
较少维护和延长电机使用寿命：可实现频繁启停，降低启动电流冲击。
以离心泵为例：理论上说，功率与速度立方成正比，降低20%的速度，节能超过47%。同时泵自身选择也是关系到节能量的重要因素，当化工离心泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围越广，使泵能在更低的速度下运行，更加节约电能。相反，化工离心泵特性曲线越平滑，使得变频器调速范围减小，限制了节能量。

(文：jk45678)