一、产品组成
水性环氧富锌底漆由甲、乙组份组成，其中甲组份由水性环氧固化剂、锌粉、新型防锈颜料、填料、助剂、去离子水等组成，乙组份为环氧树脂活性稀释剂、助剂等组成。
二、产品特性
1、用水稀释，安全环保。
2、系一种电化学水性防锈防腐底漆，具有优异的耐盐雾及防腐性能。
3、附着力好、耐水、耐油性能好。
三、应用领域
满足于各种重防腐领域的金属基材底漆，适用于大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、塔架、石油储罐、货车货叉。起重吊臂、各种机械、汽车零配件等钢构件的防锈和防腐。
四、技术参数
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项目 |
指标 |
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颜色外观 |
灰色，漆膜平整 |
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膜厚 |
60-80um |
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理论涂布率 |
180-270g/㎡ |
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涂装方式 |
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂 |
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涂层表干（25℃） |
≤1h |
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涂层实干（25℃） |
≤24h |
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柔韧性，mm |
≤1 |
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抗冲击强度，kg.cm |
50 |
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附着力（划圈法），级 |
≤1 |
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耐盐水（3%Nacl溶液）/500h |
无脱落、生锈等现象 |
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耐盐雾/600h，级 |
≤2 |
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熟化时间（25℃） |
15min |
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适用期(25℃) |
≤4h |
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混合配比 |
按包装标签规定比例 |
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贮存温度 |
5-30℃ |
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贮存期 |
12个月 |
五、施工参考
1、 基材表面去除油脂、铁锈、氧化层等污物，保证表面平整牢国、清洁无污物;如对基材进行喷砂或抛丸除锈时，其除锈标准应达到Sa2.5级或St3级。
2、 因梓粉含量高,甲乙组份按比例混合后，使用搅拌器充分揽拌，保证漆料均匀一致。
3.、高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象产生，需加入清水进行稀释至不干喷为止。
4、 水性环氧富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，须彻底***表面的锌盐.否则将影响漆模层间附着力。
5、 涂装时应避免涂层过厚，因厚膜老化后与基材附着力降低;作为喷砂后保护底漆使用时，也应避免涂层过厚,因过厚漆膜会影响相当短重涂时间和干燥时间。
6、 水性环氧富锌底漆同溶剂型环氧富锌不同的是，适用期为4h，漆料与固化剂混合均匀熟化15min后,要尽快在4h内使用完，超过适用期，即使漆液仍有流动性,但成膜性能变差。
张经理
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